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日本SMC真空發(fā)生器/smc氣動(dòng)服務(wù)網(wǎng)的詳細(xì)資料

日本SMC真空發(fā)生器/smc氣動(dòng)服務(wù)網(wǎng)
日本SMC真空發(fā)生器ZM ·閥·開關(guān)已單元化
·可以集裝
· 大吸收流量增大40％
· 高真空壓力-84kPa
系列 特點(diǎn)
大吸收流量增大40％
· 高真空壓力-84kPa
ZMA ·配有破壞閥控制用的電子式延時(shí)功能
·開關(guān)和閥的電源共用及吸著信號(hào)的串行傳送可用1根線
·延時(shí)時(shí)間的調(diào)節(jié)容易
ZH ·噴嘴口徑φ0.5、φ0.7、φ1.0、φ1.3、φ1.5、φ1.8、φ2.0
·噴嘴和器體是 體成形樹脂
日本SMC真空發(fā)生器
·盒型和直接配管型2種形式已系列化
ZU ·真空口和供氣口在 直線上，故配管容易
·采用樹脂器體，故輕， 噴嘴口徑φ0.5:6.5g φ0.7:7.0g
·內(nèi)置快換接頭（無(wú)銅離子）
ZQ ·單體寬10mm，質(zhì)量83g，帶真空壓力開關(guān)及真空過(guò)濾器。
·快換接頭連接
日本SMC真空發(fā)生器的抽吸性能分析
2.1 SMC真空發(fā)生器的主要性能參數(shù)
①空氣消耗量：指從噴管流出的流量qv1。
②吸入流量：指從吸口吸入的空氣流量qv2。當(dāng)吸入口向大氣敞開時(shí)，其吸入流量 大，稱為 大吸入流量qv2max。
③吸入口處壓力：記為Pv。當(dāng)吸入口被完全封閉(如吸盤吸著工件)，即吸入流量為零時(shí)，吸入口內(nèi)的壓力 低，記作Pvmin。
④吸著響應(yīng)時(shí)間：吸著響應(yīng)時(shí)間是表明真空發(fā)生器工作性能的 個(gè)重要參數(shù)，它是指從換向閥打開到系統(tǒng)回路中達(dá)到 個(gè)必要的真空度的時(shí)間。
2.2 影響日本SMC真空發(fā)生器性能的主要因素
日本SMC真空發(fā)生器/smc氣動(dòng)服務(wù)網(wǎng)
SMC真空發(fā)生器的性能與噴管的 小直徑，收縮和擴(kuò)散管的形狀，通徑及其相應(yīng)位置和氣源壓力大小等諸多因素有關(guān)。圖2為某真空發(fā)生器的吸入口處壓力，吸入流量，空氣消耗量與供給壓力之間的關(guān)系曲線。圖中表明，供給壓力達(dá)到 定值時(shí)，吸入口處壓力較低，這時(shí)吸入流量達(dá)到 大，當(dāng)供給壓力繼續(xù)增加時(shí)，吸入口處壓力增加，這時(shí)吸入流量減小。
① 大吸入流量qv2max的特性分析：較為理想的真空發(fā)生器的qv2max特性，要求在常用供給壓力范圍內(nèi)(P01=0.4---0.5MPa)，qv2max處于 大值，且隨著P01的變化平緩。
②吸入口處壓力Pv的特性分析：較為理想的真空發(fā)生器的Pv特性，要求在常用供給壓力范圍內(nèi)(P01=0.4---0.5MPa)，Pv處于 小值，且隨著Pv1的變化平緩。
③在吸入口吵完全封閉的條件下，對(duì)特定條件下吸入口處壓力Pv與吸入流量之間的關(guān)系如圖3所示。為獲得較為理想的吸入口處壓務(wù)與吸入流量的匹配關(guān)系，可設(shè)計(jì)成多 真空發(fā)生器串聯(lián)組合在 起。
④擴(kuò)散管的長(zhǎng)度應(yīng)保證噴管出口的各種波系充分發(fā)展，使擴(kuò)散管道出口截面上能獲得近似的均勻流動(dòng)。但管道過(guò)長(zhǎng)，管壁摩擦損失增大。 般管工為管徑的6---10倍較為合理。為了減少能量損失，可在擴(kuò)散管直管道的出口加 個(gè)擴(kuò)張角為6°---8°的擴(kuò)張段。
⑤吸著響應(yīng)時(shí)間與吸附腔的容積有關(guān)(包括擴(kuò)散腔，吸附管道及吸盤或密閉艙容積等)，吸附表面的泄漏量與所需吸入口處壓力的大小有關(guān)。對(duì) 定吸入口處壓力要求來(lái)說(shuō)，若吸附腔的容積越小，響應(yīng)時(shí)間越短；若吸入口處壓力越高，吸附容積越小，表面泄漏量越小，則吸著響應(yīng)時(shí)間亦越短；若吸附容積大，且吸著速度要快，則真空發(fā)生器的噴嘴直徑應(yīng)越大。

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