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選礦工藝技術(shù)與選礦設(shè)備的發(fā)展是同步的，設(shè)備的技術(shù)水平不僅是工藝水平的體現(xiàn)，其生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)也直接影響著生產(chǎn)過程、產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量以及綜合經(jīng)濟(jì)效益。

粉碎工藝與設(shè)備

粉碎是大塊物料在機械力作用下粒度變小的過程。粉碎是礦物加工過程的重要環(huán)節(jié)。粉碎可分為四個階段：破碎、磨礦、超細(xì)粉碎、超微粉碎。粉碎過程是高能耗的作業(yè)，粉碎過程的基本原則是“多碎少磨”。

破碎流程：（1）***段破碎流程。***段破碎流程***般用來為自磨機提供合適的給料，常與自磨機構(gòu)成系統(tǒng)。該工藝流程簡單，設(shè)備少，廠房占地面積?。?）兩段破碎流程。該流程多為小型廠采用。（3）三段破碎流程。該流程的基本形式有三段開路和三段***閉路兩種。河沙烘干機

（4）帶洗礦作業(yè)的破碎流程。當(dāng)給料含泥（-3mm）量超過5%~10%和含水大于5%~8%時，應(yīng)在破碎流程圓錐式破碎機中增加洗礦作業(yè)。對選礦而言，采用***段或兩段磨礦，便可經(jīng)濟(jì)地把礦石磨至選礦所需要的任何粒度。兩段以上的磨礦，通常是由進(jìn)行階段選別的要求決定的。

***段和兩段流程相比較，***段磨礦流程的主要優(yōu)點是：設(shè)備少，投資低，操作簡單，不會因***個磨礦段停機影響到另***磨礦段的工作，停工損失少。但磨機的給礦粒度范圍寬，合理裝球困難，不易得到較細(xì)的*終產(chǎn)物，磨礦效益低。當(dāng)要求*終產(chǎn)物粒度為0.2~0.15mm（即60%~79%-200目），***般都采用***段磨礦流程。小型工廠，為簡化流程和設(shè)備配置，當(dāng)磨礦細(xì)度要求80%—200目時，也可用***段磨礦流程。

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