***．設(shè)備名稱：光學(xué)鏡片超聲波清洗機
二．設(shè)備數(shù)量:***臺
三.設(shè)備能力:6分鐘清洗***藍,每藍裝鏡片960片.9600片/小時.
四．設(shè)備工作原理、組成及設(shè)計特點描述：
4.1工作原理：超聲波清洗是利用高于40KHZ的超音頻信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩傳入清洗液中，超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，使液體流動并產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡，這此氣泡在超聲波縱向傳播成的負(fù)壓區(qū)形成生長，而在正壓區(qū)迅速閉合，這些氣泡的形成生長及迅速閉合被稱為空化現(xiàn)象。在空化現(xiàn)象中這些氣泡的閉合形成超過1000個大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷的瞬時高壓就像***連串小的“爆炸”，連續(xù)不斷的轟擊物體表面，使物體表面及縫隙之中的污垢迅速剝落，達到迅速清洗效果。
4.2設(shè)備組成:EAY-10072T型光學(xué)超聲波清洗機整個清洗工藝由人工手動控制模式完成，共有6個超聲波清洗工位:1個純水漂洗槽和1個慢拉脫水槽、2個熱風(fēng)烘干槽組成.清洗產(chǎn)品經(jīng)過有效地超聲波清洗、漂洗、烘干后使之達到需要的高潔凈度要求。工作過程是由操作者將裝有工件的清洗籃放入清洗槽內(nèi)，經(jīng)過***定時間對工件進行超聲波清洗、超聲波漂洗和慢拉脫水后再由人工將清洗藍取出。
設(shè)備操作面為帶燈旋鈕開關(guān)控制，具備明顯看清其工作狀態(tài)，操作簡單，清洗效率高，質(zhì)量效果好，適應(yīng)大批量生產(chǎn)使用。本機電控部分均采用優(yōu)質(zhì)件，性能可靠，設(shè)備具有清洗速度快、生產(chǎn)效率高、清洗效果好、使用方便、外形美觀、結(jié)構(gòu)合理、使用壽命長等特點。
4.3設(shè)備設(shè)計特點
該設(shè)備針對所清洗的對象工藝和所使用的清洗劑，側(cè)重在以下幾個方面作特別的處理：
4.3.1超聲波系統(tǒng)：設(shè)備采用***內(nèi)的全數(shù)顯掃頻式超聲波系統(tǒng)，具有超聲輸出在洗液中周期性移動，超聲功率強勁、均勻，避免老式超聲輸出不均勻而產(chǎn)生清洗死角現(xiàn)象。清洗過程中工件通過超聲波高頻產(chǎn)生的“空化現(xiàn)象”的沖擊，從而使工件表面的污垢等能夠迅速脫落，實現(xiàn)其高清潔度的目的。超聲波換能器選用日本進口“NTK”大功率高“Q”值換能器晶片，超聲功率強，換能效率高，使用壽命長。
4.3.2 電控系統(tǒng)：設(shè)備操作為帶燈旋鈕開關(guān)控制，操作簡單，清洗效率高，質(zhì)量效果好，適應(yīng)大批量生產(chǎn)使用。簡單的操作界面靈活性高、穩(wěn)定可靠，減少人為產(chǎn)生的失誤；對于工藝管理使用配方方式，方便于各個參數(shù)的輸入與管理，并可在設(shè)備中設(shè)計保護功能來確保操作人員及設(shè)備的安全。
4.3.3超聲波布局結(jié)構(gòu)：在超聲清洗槽內(nèi)設(shè)置底震，有效地將底層工件與頂層工件全部處于超聲范圍之內(nèi)，使各方位、高度的工件清洗干凈。
4.3.4清洗籃清洗結(jié)構(gòu)：根據(jù)待清洗工件進行設(shè)計.
五.工藝過程：
5.1清洗流程
超聲波清洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→→超聲波漂洗→純水漂洗→慢拉脫水→熱風(fēng)烘干→熱風(fēng)烘干
5.2使用清洗劑
環(huán)保型清洗劑、工業(yè)純水
七．清洗系統(tǒng)配置描述：
7.1超聲波清洗槽（第1#－－-3#槽）
7.1.1清洗槽：
2 槽體有效尺寸（L×W×H）：400×350×400（mm），材質(zhì)為SUS304 δ2mm不銹鋼鏡面板焊接而成。槽體采用加密特殊焊接，防止液體微滲。
2 結(jié)構(gòu):槽底設(shè)排液口槽體上部設(shè)置淺”V”行溢流口，安裝控制閥與進、排液總管連接，排液口裝有可拆卸的不銹鋼網(wǎng)，避免清洗工件或其它雜物流入管道中.
7. 1. 2超聲波系統(tǒng)：
震動板材質(zhì)為SUS304 δ2mm不銹鋼鏡面板焊接而成。槽底部安裝超聲震子30只,超聲功率1500W，功率連續(xù)可調(diào)可顯示,超聲波頻率：40KHz。
采用日本 “NTK”震子晶片及進口粘接技術(shù)。
超聲波發(fā)生器:為外置式控制箱：***內(nèi)的全數(shù)字顯示掃頻電路，采用IGBT大功率功放管，帶功率調(diào)節(jié)按鈕、工作頻率指示功能及超聲工作時間控制功能；超聲輸出強勁有力，工作穩(wěn)定。
7.1.3加熱系統(tǒng)：
2 清洗槽面底部安裝6KW不銹鋼加熱管,3KW/條。
2 設(shè)自動數(shù)顯溫控系統(tǒng)，RT～100℃可調(diào)。溫度感應(yīng)探頭插入清洗液中，以確保準(zhǔn)確測溫。
7.1.4循環(huán)過濾系統(tǒng)（1#－－-3#槽）
2 箱體尺寸（L×W×H）：約400×400×400（mm），材質(zhì)為SUS304 2mm不銹鋼鏡面板焊接而成。槽體采用加密特殊焊接，防止液體微滲。
2 結(jié)構(gòu)：箱內(nèi)設(shè)進水、排水口及控制閥，進水口外接水源，排水閥與排水總管連接，可直接排放；設(shè)溢流口，液滿后自動溢流排入總排水管道內(nèi)。清洗槽溢流循環(huán)返回儲液槽，經(jīng)循環(huán)泵循環(huán)過濾后進入清洗槽內(nèi)。儲液箱底部向排液方向傾斜，排水口徑為1″，并設(shè)手動球閥，配密封缸蓋，外包保溫棉。
2 加熱系統(tǒng)：箱內(nèi)安裝3KW不銹鋼加熱管，設(shè)數(shù)顯自動溫控系統(tǒng)，溫控范圍：RT~110℃。
2 箱內(nèi)設(shè)置不銹鋼低液位控制器，低液位時自動關(guān)閉循環(huán)泵并聲光報警；并在儲液箱外設(shè)可刻度顯示儀，方便看出箱內(nèi)的液體體積。
7.2超聲波純水漂洗槽（4#-7#槽）
7.2.1清洗槽
2 槽體有效尺寸（L×W×H）：約 400×350×400（mm），材質(zhì)為SUS304 δ2mm不銹鋼鏡面板焊接而成。槽體采用加密特殊焊接，防止液體微滲。
2 結(jié)構(gòu):槽底設(shè)排液口槽體上部設(shè)置淺”V”行溢流口，安裝控制閥與進、排液總管連接，排液口裝有可拆卸的不銹鋼網(wǎng)，避免清洗工件或其它雜物流入管道中.
7. 2. 2超聲波系統(tǒng)：
震動板材質(zhì)為SUS304 δ2mm不銹鋼鏡面板焊接而成。槽底部安裝超聲震子30只,超聲功率1500W，功率連續(xù)可調(diào)可顯示,超聲波頻率：40KHz。
采用日本 “NTK”震子晶片及進口粘接技術(shù)。
超聲波發(fā)生器:為外置式控制箱：***內(nèi)的全數(shù)字顯示掃頻電路，采用IGBT大功率功放管，帶功率調(diào)節(jié)按鈕、工作頻率指示功能及超聲工作時間控制功能；超聲輸出強勁有力，工作穩(wěn)定。
7.2.3加熱系統(tǒng)：
2 清洗槽面底部安裝6KW不銹鋼加熱管,3KW/條。
2 設(shè)自動數(shù)顯溫控系統(tǒng)，RT～100℃可調(diào)。溫度感應(yīng)探頭插入清洗液中，以確保準(zhǔn)確測溫。
7.3慢拉脫水槽 （第8#槽）:
7.3.1槽體尺寸：（L×W×H） 400×350×400（mm），設(shè)有溢水槽、四面鋸齒形溢流，可迅速將清洗液表面漂浮的臟物溢出，有效地防止被清洗工件的二次污染．
7.3.2慢拉脫水系統(tǒng)：由電機，調(diào)速器，絲桿，導(dǎo)向桿，提升架，固定座等組成。可由變頻調(diào)整器調(diào)節(jié)提升速度（2-8mm可調(diào)），另設(shè)有定時器控制脫水零件在槽內(nèi)區(qū)的停留時間，定時器刻度為0～10min，控制清洗時間.機械提升機械裝置均設(shè)有手動、自動、復(fù)位功能。另設(shè)有機械臂限位保護裝置。
工作液體：純水
純水流向:純水→八槽溢水槽→ 七槽→在由七槽溢水槽→流入六槽→六槽溢水槽→流入五槽→五槽溢水槽→直接排入污水排放管。
作用：為避免第二次污染，使后面的超聲波飄洗槽***直能保持清潔
7 .4熱風(fēng)烘干系統(tǒng)（9#－－10#槽）
7.4.1 槽體內(nèi)膽有效尺寸：400×350×400（mm）（L×W×H mm）
采用外置式加熱設(shè)計用九州1HP高溫風(fēng)機兩臺，分別為9槽10槽各1臺
槽體底部設(shè)置***個進氣口,上部兩側(cè)設(shè)置排氣口
當(dāng)自然風(fēng)進入箱體經(jīng)過加熱器形成干燥氣氛通過工件，再經(jīng)大功率抽風(fēng)機，可迅速將潮濕水氣抽入排風(fēng)管。
溫控范圍：室溫30～200℃
采用不銹鋼空氣加熱裝置
加熱功率： 12KW
數(shù)顯恒溫控制裝置
設(shè)置烘干時間0-30min可調(diào)，在烘干槽位置可設(shè)置
運風(fēng)風(fēng)機功率： 1HP
7.5拋動助洗機構(gòu)
2 數(shù)量：***套（第1~7槽區(qū)共用***套，）
2 材質(zhì) ：拋動架、拋動托架均為不銹鋼材質(zhì)。
2 結(jié)構(gòu)：采用偏心輪機構(gòu)，通過電機帶動大凸輪實現(xiàn)上下拋動。
2 電機：臺灣“城邦”減速電機，功率：2HP，共1臺。
2 拋動行程：約50mm；拋動頻率：約15次/分。
7.6底盤、機架及外框
2 材質(zhì)：底盤采用50×50×3,0mm不銹鋼型材焊接，機架采用50×50×2,5mm不銹鋼型材焊接,外框門板采用SUS304 1.0 mm不銹鋼砂膠板制作。
2 外框結(jié)構(gòu)：整機為半封閉結(jié)構(gòu)，可分段制作，每段長度按客戶場地要求制作。機體下部及設(shè)活動門，方便設(shè)備的維修與保養(yǎng)。
7.6電控柜
2 位置：位于設(shè)備頂部。
2 結(jié)構(gòu)：采用A3板噴漆制作，操作面板位于機體左側(cè)上方，集中布置電源指示燈、溫控指示及控制開關(guān)等。電控柜內(nèi)安裝、電源開關(guān)、控制接觸器、繼電器等主要電器。整機前部分裝各槽的控制及顯示按鈕，方便操作。超聲波發(fā)生器置于整機頂部，每套超聲波系統(tǒng)均可獨立控制。
2 控制系統(tǒng)：整機運作程序由開關(guān)控制，控制面板上的數(shù)顯溫控可以設(shè)定所有加熱槽的參數(shù)及控制狀態(tài)。電路方面進行功能分塊，強電、弱電分塊，以便于維護，并設(shè)有接地裝置。電線使用耐熱絕緣電線，禁止AC和DC線路使用同***根電線。
9.主要用料說明：
9.1整機所有槽體不銹鋼材料均為SUS304 2.0mm鏡面板材料制成.
9.2超聲波震子采用日本進口“NTK”晶片震子；
9.3溫控器采用數(shù)顯式溫度控制器.
9.4控制開關(guān)采用香港產(chǎn)品,
9.5液位控制器采用日本或香港產(chǎn)品；
9.6加熱器為不銹鋼和全鑄鋁加熱器；
9.7水泵為 防腐蝕不銹鋼離心泵；
9.8拋動電機采用臺灣城邦電機;
9.9慢拉電機采用臺灣產(chǎn)品電機。
9.10慢拉絲桿采用日本或臺灣品牌.
9.11電器采用華通或正泰產(chǎn)品.
9.12風(fēng)機采用”九州”高溫風(fēng)機.
10.隨機附件：
電氣原理圖……………………………………………………… 1份
使用說明書………………………………………………………1份
產(chǎn)品合格證………………………………………………………1份
保修卡……………………………………………………………1份
11.安裝、培訓(xùn)及售后服務(wù)：
11.1安裝
2 供方將提供地基圖和水、電接口圖給用戶。
2 工業(yè)用電：控制柜頂部接頭。
2 需方安裝現(xiàn)場提供與該設(shè)備匹配的水、電接口，便于安裝調(diào)試。
2 供方在需方現(xiàn)場安裝調(diào)試設(shè)備并交付使用。
11.2培訓(xùn)
2 設(shè)備出廠前3天，供方通知需方可派員到制造現(xiàn)場進行培訓(xùn)。
2 安裝期間，供方在安裝現(xiàn)場為需方操作者提供培訓(xùn)，培訓(xùn)包括正常操作、維修保養(yǎng)、操作問題的分析和緊急故障的處理程序。
2 設(shè)備出廠經(jīng)需方預(yù)驗收合格。
11.3售后服務(wù)：
2 供方承諾設(shè)備整機保修***年，終身維護，超出保修期以外的維修，供方只收取材料費和差旅費，不收取其它費用。
2 供方接到需方要求維修的電話，供方須于二小時內(nèi)做出響應(yīng)并迅速派有關(guān)人員到達維修現(xiàn)場或采取相應(yīng)措施解決問題。 （廣東省內(nèi)區(qū)域24小時內(nèi)到達,深圳地區(qū)8小時內(nèi)到達）
12．*終用戶應(yīng)配備項目：（如設(shè)備不需要的可不安裝）
12.1在安裝位置附近配有帶開關(guān)的380V AC 三相電源。
12.2在安裝位置附近配有3/4”純水出口。
12.3在安裝位置附近配有2”與廢水處理系統(tǒng)連接的清洗廢液排水口。
12.4需方向供方提供詳細(xì)的現(xiàn)場平面及空間布置圖，及大門電梯有關(guān)尺寸。
12.5其它必須的相應(yīng)裝置。
滬公網(wǎng)安備31011502016460號
