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四、鎂法工藝特點

脫硫率高，吸收劑利用率高，機組適應(yīng)性強。在鎂硫比為1.03時，鎂法的脫硫率 高可液氣比小，吸收塔高度低。由于鎂基的溶解破性比鈣基高數(shù)百倍，所需液氣比僅為鈣基硫的1/6～1/3而且吸收反應(yīng)強度更高，不僅大大滅少循環(huán)液量，而且其吸收塔的高度顯著低于石灰石脫碗塔。吸收劑制備系統(tǒng)簡單，體積小。因為氧化鎂、氫氧化鎂分子量小，因此，吸收劑質(zhì)量輕且吸收劑為粉狀，到廠后直接熟化成脫硫漿液，而不需進行破碎、磨粉等工序，因面脫硫劑制備系統(tǒng)大大簡化。系統(tǒng)不結(jié)垢，不堵塞，運行可靠性高。脫硫副產(chǎn)物亞硫酸鎂、硫酸鎂可容易綜合利用，具有較高商業(yè)價值。對煤種變化的適應(yīng)性強

五、應(yīng)用和發(fā)展?fàn)顩r

***外鎂法煙氣脫硫研發(fā)較早，并在不同規(guī)模的電站、鍋爐房、燒結(jié)廠獲得了廣泛的應(yīng)用。日本是較早采用鎂法進行煙氣脫硫的******，這項技術(shù)于1974年前后由不同公司相繼開發(fā)并 在造紙廠和煉油廠應(yīng)用，之后逐步取代了部分燒堿法和石灰法進行煙氣脫硫，所用脫硫劑為料漿狀氫氧化鎂，按濕法作業(yè)進行脫硫。到1985年這項技術(shù)在日本迅速普及推廣，目前已日趨完善，且成為日本煙氣脫硫的主要工藝之 。2004年日本***內(nèi)規(guī)模在1000m3/h(標(biāo)態(tài))以上采用不同工藝的鎂法煙氣脫硫裝置已超過2300套，每年消耗的脫硫劑在600萬噸以上。美***鎂法氣脫的研發(fā)與應(yīng)用始于20世紀(jì)70年代初期，70年代以來已經(jīng)建立多套大型裝置。在美***鎂法煙氣脫硫項目中以氧化鎂再生法居多，而硫酸生產(chǎn)無 不是在電廠以外進行。波蘭是東歐地區(qū)采用鎂法煙氣脫硫 多的******，到2002年在波蘭安裝的不同規(guī)模的鎂法煙氣脫硫裝置超過20套。我***擁有豐富的鎂質(zhì)資源，其中礦物資源如菱鎂礦31億噸，白云石礦40億噸，水鎂石礦200萬噸，液體資源如青海鹽湖氯化鎂65億噸，山西運城鹽池硫酸鎂1050萬噸以及海水制鹽工業(yè)副產(chǎn)苦西400萬噸/年，為我***在不同地區(qū)通過不同原料路線生產(chǎn)氧化鎂、氫氧化鎂提供了可幕的原料保證。據(jù)不完全統(tǒng)計，到200年10月***內(nèi)共有10套鎂法煙氣脫硫裝置建成投產(chǎn)應(yīng)用領(lǐng)域涉及電廠，企業(yè)自備電站和有色金屬燒結(jié)用窯爐等。表517列出了我***部分鎂法脫硫裝置的運行情況。