白酒行業(yè)廢水提標改造建議
引言
深化白酒行業(yè)污染治理。按照“三個***批”原則，優(yōu)化推進白酒行業(yè)結構調整。建設白酒污染綜合治理體系，根據(jù)《**市醬香白酒產業(yè)污染綜合整治行動方案》《**市醬香白酒產業(yè)污染治理規(guī)范（試行）》，加快推進白酒行業(yè)“四改兩建設”污染綜合治理。建設完善園區(qū)廢水收集處理設施。補充建設分布式廢水集中處理設施，與現(xiàn)有連片處理設施構成完善的集中廢水處理體系，廢水處理設施應配套建設惡臭氣體收集處理設施。
01
運行風險
高濃水對生化系統(tǒng)的負荷沖擊較大，較早建設項目出水很難達到***新標準
02
醬酒產業(yè)下滑
企業(yè)無力或者不愿意在環(huán)保上投入
03
濃度高，水量大
醬香型白酒在生產過程中會產生大量廢水，經統(tǒng)計廢水產量是白酒體積的2-5倍,屬于高濃度有機廢水， 其有機物濃度超過10000mg/l
04
水質復雜，周期長
醬香型白酒生產過程中產生的廢水主要包括沖洗水、窖底水、鍋底水及冷卻水等，廢水中含有高濃度有 機污染物、原料殘渣、酒糟及其他纖維類物質。醬香型白酒生產常以高粱作為原料，以小麥制作高溫酒曲，每年生 產的全周期經歷下沙、插沙、七次產酒和丟糟等十個階段，每個階段持續(xù)時間35～40天，其間不斷排出廢水；
05
設計負荷不足
丟糟生產期間所排黃水中污染物濃度的峰值可高達平時的3倍以上(cod可達350000mg/l)，以至于按照平時所排廢 水濃度設計的系統(tǒng)到了丟糟期必然難以適應，幾乎必定出現(xiàn)排放超標現(xiàn)象。該問題是醬香酒行業(yè)廢水處理難以穩(wěn)定 達標的重要的原因。
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白酒行業(yè)污染治理改造難點
1
生化末端出水COD100-300mg/L,可生化比很低
經過長周期的生化處理，出水未達標的COD可生化性很低，為極難降解的有機物，即便采用深度生化處理也無法解決問題；
2
常規(guī)的高***氧化達不到降解要求
常規(guī)的芬頓高***氧化，出水同樣達不到降解要求；出水不穩(wěn)定，同時產生較大量的污泥，占地受限，企業(yè)普遍不愿意接受；
臭氧氧化工藝為較低COD負荷工藝才可行，***般臭氧氧化COD去除能力30-50mg/L，無法滿足企業(yè)需求；
3
場地受限
現(xiàn)有場地基本無法上停留時間較長的工藝，***般規(guī)模以上的酒業(yè)公司日處理水量均在1000m3/d以上
***新技術論證
高濃水預處理
采用三維電絮凝工藝預處理COD10萬以上的黃水，去除率60%以上，顯著降低生化負荷；業(yè)主不接受，理由是即便進水負荷降低，實際運行還是有極難降解物質產生，無法達到排放要求；業(yè)主更傾向于末端深度處理；
電催化氧化
電催化氧化是近年來廣受環(huán)保行業(yè)推崇的高***氧化工藝，使用過程中不需要三酸兩堿，不使用雙氧水，無固廢；氧化能力遠超過芬頓，出水水質穩(wěn)定等優(yōu)點；
電催化氧化+BAF（或者類似生化工藝）
電催化氧化雖然效果好，但投資高，運行成本也較高，有場地條件的項目，可以采用電催化深度脫毒后，再采用類似BAF等深度生化工藝比較可行；
電催化氧化運行成本
電催化氧化技術簡介
(文章來源于儀器網(wǎng))
