智能電腦高低溫水浴的操作流程如下

***、試驗(yàn)前準(zhǔn)備

1、設(shè)備檢查

1.1確認(rèn)設(shè)備電源連接穩(wěn)定（通常為 220V/50Hz），接地可靠。1.2檢查浴槽內(nèi)介質(zhì)（水、硅油或乙二醇溶液）的液位：需高于加熱管 / 制冷盤管，且不超過Z高刻度線（避免沸騰溢出或循環(huán)不暢）。1.3檢查循環(huán)泵開關(guān)、攪拌功能是否正常，確保介質(zhì)流動(dòng)均勻。1.4安裝配套支架或試樣架，根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求調(diào)整高度（如瀝青軟化點(diǎn)試驗(yàn)需固定鋼球定位環(huán)）。

2、參數(shù)設(shè)置

2.1開機(jī)后進(jìn)入操作界面，選擇溫度控制模式（如單點(diǎn)恒溫、程序升溫 / 降溫）。

2.2輸入目標(biāo)溫度：（1）若為恒溫實(shí)驗(yàn)，直接設(shè)定溫度值（如瀝青延度試驗(yàn)需設(shè)定 25℃）。（2）若為程序控制，按實(shí)驗(yàn)要求編輯多段溫度曲線（如升溫速率 5℃/min 至 80℃，恒溫 30min，再降溫至 20℃）。2.3設(shè)置A全保護(hù)參數(shù)：如超溫報(bào)警閾值（通常設(shè)為目標(biāo)溫度 + 5℃）、低溫保護(hù)限值（如 - 30℃）。

二、溫度控制與平衡

1、啟動(dòng)控溫

1.1點(diǎn)擊開始鍵，設(shè)備自動(dòng)啟動(dòng)加熱或制冷模塊。1.2觀察溫度顯示值和曲線變化，確認(rèn)升溫 / 降溫速率符合設(shè)定（如空載時(shí)升溫速率約 5-10℃/min）。

2、溫度平衡

2.1當(dāng)溫度接近目標(biāo)值時(shí)，設(shè)備通過PID 調(diào)節(jié)自動(dòng)減緩加熱 / 制冷速率，直至達(dá)到平衡狀態(tài)（溫度波動(dòng)≤±0.1℃）。2.2對(duì)于高精度實(shí)驗(yàn)（如標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)標(biāo)定），需等待30min 以上，確保浴槽內(nèi)溫度均勻性達(dá)標(biāo)（可通過插入標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)驗(yàn)證）。

三、試樣安裝與試驗(yàn)

1、放置試樣

1.1使用鑷子或夾具將試樣（如盛有瀝青的燒杯、裝有溶液的試管）放入浴槽支架，確保試樣W全浸沒在介質(zhì)中，且不接觸浴槽壁或攪拌葉片。1.2若需多個(gè)試樣同時(shí)測試，注意保持試樣間距≥2cm，避免相互影響傳熱。

2、開始計(jì)時(shí)

2.1試樣放入后，點(diǎn)擊計(jì)時(shí)功能，記錄恒溫時(shí)間（如瀝青軟化點(diǎn)試驗(yàn)需恒溫 15min 后開始升溫）。2.2部分實(shí)驗(yàn)需配合其他設(shè)備（如電子天平、秒表）同步操作，需提前協(xié)調(diào)步驟。

3、過程監(jiān)控

3.1實(shí)時(shí)觀察溫度曲線和試樣狀態(tài)：3.2若溫度超過A全閾值，設(shè)備會(huì)自動(dòng)報(bào)警并停機(jī)，需排查原因（如介質(zhì)不足、傳感器故障）。3.3如需調(diào)整參數(shù)，可暫停程序并修改設(shè)置（如臨時(shí)延長恒溫時(shí)間）。

四、試驗(yàn)結(jié)束與設(shè)備維護(hù)

1、結(jié)束操作

1.1試驗(yàn)完成后，點(diǎn)擊停止鍵，關(guān)閉加熱 / 制冷模塊和循環(huán)泵。1.2取出試樣時(shí)注意F燙 / 防凍（建議佩戴手套），避免高溫介質(zhì)濺出或低溫D傷。

2、數(shù)據(jù)記錄

保存溫度曲線、恒溫時(shí)間、操作日志等數(shù)據(jù)，可通過 UsB 導(dǎo)出或打?。ㄈ缧璺?GLP 規(guī)范，需記錄操作人員、設(shè)備編號(hào)等信息）。

3、設(shè)備維護(hù)

3.1清潔浴槽：用軟布擦拭內(nèi)壁，若介質(zhì)為油類，可用酒精棉球Q除污漬，避免殘留腐蝕不銹鋼表面。3.2更換介質(zhì)：長期使用后，水介質(zhì)易滋生微生物，建議每月更換；油介質(zhì)需定期過濾或更換（視污染程度而定）。3.3檢查部件：定期查看循環(huán)泵葉輪是否有雜物纏繞，壓縮機(jī)散熱口是否堵塞，確保設(shè)備運(yùn)行順暢。

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