***、使用前準備

　　1. 設(shè)備檢查與配件確認

　　- 外觀檢查：確認煙塵儀主機、顯示屏、傳感器窗口無破損，按鍵及接口正常。

　　- 配件清點：核對電源適配器、采樣管(如需)、校準罩、零點/跨度校準器、濾膜(針對濾膜式機型)等配件是否齊全。

　　- 電量/電源確認：便攜式設(shè)備需檢查電池電量(建議≥80%)；固定式設(shè)備確認供電電壓符合要求(如24V DC)。

　　2. 技術(shù)參數(shù)設(shè)置

　　- 量程選擇：根據(jù)監(jiān)測場景選擇合適量程(如0-50mg/m3、0-1000mg/m3)，避免超量程導致傳感器損壞。

　　- 時間設(shè)置：設(shè)定采樣周期(如實時監(jiān)測每1秒記錄***次，定時采樣可設(shè)5-15分鐘間隔)。

　　- 單位與模式：選擇顯示單位(mg/m3或μg/m3)，確認檢測模式(連續(xù)監(jiān)測/瞬時值/平均值)。

　　3. 校準準備

　　- 零點校準：使用高純度氮氣或潔凈空氣，連接至傳感器進氣口，執(zhí)行零點校準。

　　- 跨度校準：采用標準濃度顆粒物發(fā)生器(如DEHS霧化器)生成已知濃度煙氣，輸入標定值后進行跨度校準。

　　- 濾膜更換：濾膜式煙塵儀需預先安裝空白濾膜，記錄編號與重量(精確至0.1mg)。

　　二、安裝與布點

　　1. 安裝位置選擇

　　- 代表性原則：優(yōu)先選擇氣流穩(wěn)定、無渦流區(qū)域，避開彎頭、閥門等干擾點。

　　- 高度要求：固定源監(jiān)測時，安裝于煙道中心線±10°范圍內(nèi)；環(huán)境監(jiān)測需距地面3-5米，周圍無遮擋物。

　　- 防爆環(huán)境：爆炸性氣體場所選用ExdⅡBT6防爆型煙塵儀，并配套接地夾。

　　2. 固定與連接

　　- 螺紋安裝：通過G?”或NPT螺紋接口旋入煙道測孔，配合聚四氟乙烯密封帶防漏。

　　- 法蘭安裝：大口徑管道采用ANSI法蘭對接，加裝金屬纏繞墊片后對稱緊固螺栓。

　　- 采樣管布置：長距離采樣時使用內(nèi)徑≥8mm的硅膠管，彎曲半徑不宜超過15cm，避免顆粒沉積。

　　3. 環(huán)境適應性調(diào)整

　　- 溫度補償：高溫煙道需配置水冷或風冷裝置，確保傳感器工作溫度<60℃。

　　- 濕度控制：高濕環(huán)境開啟加熱采樣功能，防止水汽凝結(jié)堵塞傳感器。

　　- 振動防護：工業(yè)現(xiàn)場需加裝減震支架，避免機械振動影響精度。

　　三、數(shù)據(jù)采集與操作

　　1. 開機預熱

　　- 設(shè)備通電后預熱15-30分鐘，待傳感器穩(wěn)定后方可開始測量。

　　- 觀察零點漂移值，若>±2%量程，需重新校準。

　　2. 實時監(jiān)測

　　- 連續(xù)模式：啟動后自動記錄顆粒物濃度，液晶屏實時顯示當前值、***大值、平均值。

　　- 報警功能：設(shè)定閾值(如超標10%)，觸發(fā)聲光報警并輸出開關(guān)量信號。

　　- 數(shù)據(jù)存儲：內(nèi)置存儲卡保存至少7天數(shù)據(jù)，支持U盤導出或藍牙傳輸。

　　3. 定點采樣

　　- 手動啟停：按下采樣鍵后，設(shè)備按設(shè)定時間(如5分鐘)采集并保存平均濃度。

　　- 濾膜稱重法：采樣結(jié)束后取出濾膜，放入恒溫恒濕箱(25℃、40%RH)平衡24小時，用精密天平稱重計算顆粒物質(zhì)量。

　　四、數(shù)據(jù)記錄與處理

　　1. 原始數(shù)據(jù)記錄

　　- 記錄采樣時間、地點、環(huán)境溫度/濕度、設(shè)備編號、校準記錄。

　　- 濾膜式設(shè)備需同步記錄空白濾膜與采樣后濾膜的重量差值。

　　2. 異常值處理

　　- 突跳值剔除：剔除瞬間超量程或波動>30%的異常數(shù)據(jù)點。

　　- 基線修正：長時間監(jiān)測時，每2小時校對零點，補償傳感器漂移。

　　3. 報告生成

　　- 導出數(shù)據(jù)至計算機，使用配套軟件繪制濃度-時間曲線，計算日均值、超標率。

　　五、維護與保養(yǎng)

　　1. 日常維護

　　- 傳感器清潔：每日用無塵布擦拭光學鏡頭，禁用有機溶劑。

　　- 濾膜更換：濾膜式設(shè)備每采樣1次或累計10小時更換濾膜。

　　- 數(shù)據(jù)備份：每周導出存儲數(shù)據(jù)，防止意外丟失。

　　2. 周期性校準

　　- 零點校準：每周執(zhí)行***次，使用潔凈空氣校正。

　　- 跨度校準：每月進行，誤差需<±5%。

　　- 流量校驗：每季度檢查采樣流量偏差，超過±5%需調(diào)整泵速。

　　3. 故障排查

　　- 數(shù)值偏低：檢查傳感器窗口污染、采樣管堵塞或漏氣。

　　- 數(shù)值突變：排查電源波動、電磁干擾或校準失效。

　　- 通訊中斷：重啟設(shè)備或檢查RS485/MODBUS接口連接。

注：文章來源于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除