高溫高壓爆炸極限測試儀安全測試實操流程指南

***、操作前準(zhǔn)備

儀器狀態(tài)核查

檢查主機(jī)電源、氣路管道、壓力傳感器、溫度控制系統(tǒng)連接緊固，無松動 / 泄漏

確認(rèn)防爆腔門密封墊完好，安全聯(lián)鎖裝置（壓力超限報警、溫度過載保護(hù)）正常激活

校準(zhǔn)點火系統(tǒng)（電極間距、點火能量），確?；鸹◤?qiáng)度符合測試標(biāo)準(zhǔn)（通常 0.5-1J）

樣品與介質(zhì)準(zhǔn)備

樣品需經(jīng)脫水、提純處理，純度≥99.5%，按測試要求配置預(yù)設(shè)濃度（如 5%-15% vol 可燃?xì)怏w）

準(zhǔn)備惰性稀釋介質(zhì)（氮?dú)?/ 氬氣），純度≥99.99%，提前置換氣路中的空氣

環(huán)境與人員準(zhǔn)備

操作區(qū)通風(fēng)良好，無明火、易燃易爆物品，配備干粉滅火器、防護(hù)面罩、耐高溫手套

操作人員需經(jīng)專項培訓(xùn)，熟悉應(yīng)急停機(jī)按鈕位置及泄漏處理流程

二、高溫高壓爆炸極限測試儀的操作步驟

參數(shù)預(yù)設(shè)與系統(tǒng)啟動

打開主機(jī)電源，進(jìn)入操作界面，設(shè)置測試溫度（室溫 - 500℃）、壓力（常壓 - 10MPa）、恒溫時間（10-30min）

設(shè)定氣體混合比例：通過質(zhì)量流量控制器（MFC）精確調(diào)節(jié)可燃?xì)怏w、氧化劑（空氣 / 氧氣）、稀釋劑的流量，混合均勻后靜置 5min

防爆腔密封與升壓升溫

將混合氣體緩慢注入防爆腔（注氣速率≤0.1MPa/min），避免湍流產(chǎn)生靜電

啟動升溫程序，升溫速率控制在 5-10℃/min，同步緩慢升壓（升壓速率≤0.5MPa/min），直至達(dá)到預(yù)設(shè)溫壓條件，恒溫恒壓保持 10min

點火測試與數(shù)據(jù)記錄

啟動點火裝置，點火時間持續(xù) 0.1-0.2s，觀察防爆腔內(nèi)壓力變化：

若壓力驟升≥10%（或超過預(yù)設(shè)安全閾值），判定為 “可燃”，記錄當(dāng)前濃度為爆炸下限 / 上限候選值

若壓力無明顯變化，判定為 “不可燃”，調(diào)整氣體濃度后重復(fù)測試

每組濃度測試重復(fù) 3 次，取***致結(jié)果作為有效數(shù)據(jù)

泄壓降溫與系統(tǒng)清理

測試結(jié)束后，啟動自動泄壓閥（泄壓速率≤0.3MPa/min），避免壓力驟降導(dǎo)致腔體損傷

待腔體內(nèi)壓力降至常壓、溫度降至室溫后，用惰性氣體置換腔體 3 次（每次置換體積≥腔體容積的 3 倍）

清理點火電極及腔體內(nèi)部殘留樣品，關(guān)閉主機(jī)電源，填寫設(shè)備運(yùn)行記錄表

三、關(guān)鍵安全與注意事項

全程禁止在防爆腔未密封時升壓 / 升溫，嚴(yán)禁超溫超壓運(yùn)行（不得超過儀器額定參數(shù)的 90%）

若測試過程中出現(xiàn)壓力異常波動或泄漏報警，立即啟動緊急停機(jī)程序，切斷電源和氣路，待系統(tǒng)冷卻泄壓后排查故障

可燃?xì)怏w與氧化劑混合比例需避開 “***危險爆炸濃度”，測試從低濃度（低于預(yù)估爆炸下限 20%）開始逐步遞增

定期校驗壓力傳感器、溫度傳感器及流量控制器（建議每月1次），確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性

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