洛氏硬度檢測法同布氏和維氏硬度檢測法—樣，是三種***常用的硬度檢測法之***。而專門應用此類檢測方法的儀器設備正是洛氏硬度計。洛氏硬度計是世界上第***臺依據(jù)洛氏硬度試驗原理設計的，只需要單側接觸試樣就可測試金屬硬度，依靠磁力將洛氏硬度計測頭吸附在鋼鐵表面，不需要對試樣進行支撐，測試精度符合標準GB/T230、ISO6508，不低于臺式洛氏硬度計。

洛氏硬度計的工作原理：在規(guī)定條件下，將壓頭(金剛石圓錐、鋼球或硬質(zhì)合金球)分2個步驟壓入試樣表面。卸除主試驗力后，在初試驗力下測量壓痕殘余深度h。以壓痕殘余深度h代表硬度的高低。

洛氏硬度計***般適用于淬火、調(diào)質(zhì)、退火、冷硬鑄件，可鍛鑄件，硬質(zhì)合金鋼、鋁合金、銅合金、軸承鋼，測黑色金屬、有色金屬、非金屬材料的洛氏硬度測量。但在測量范圍上，洛氏硬度計只適用于測量板材厚度必需在1mm以上的產(chǎn)品，圓棒直徑為3mm的產(chǎn)品，小的產(chǎn)品無法測量。

洛氏硬度計的分類按照不同標準有不同的劃分方式：

按應用方式來分：***般洛氏硬度計，表面洛氏硬度計，綜合型洛氏硬度計；

按操作方式來分：手動洛氏硬度計，電動洛氏硬度計；

按顯示方式來分：指針式，數(shù)顯洛氏硬度計；

按加載方式來分：砝碼通過杠桿原理加載，電機和傳感器組成閉環(huán)加載；

按參考平臺來分：手動平臺洛氏硬度計，平臺移動式自動洛氏硬度計，機頭移動式自動洛氏硬度計。

洛氏硬度計的主要特點如下：

1.手動洛氏硬度計，精確、可靠、耐用，測試效率高；

2.表盤直接讀數(shù)，HRA、HRB、HRC標尺；

3.可選配洛氏的其它標尺；

4.精密油壓緩沖器，加載速度可調(diào)；

5.機械手動測試過程，無需電器控制；

6.可廣泛適用于生產(chǎn)現(xiàn)場中的品質(zhì)監(jiān)控，工作環(huán)境適應性強；

7.精度符合GB/T230.2 ISO6508-2和美***ASTM E18 。

以下是洛氏硬度計的操作注意事項：

檢測前的準備：

（1）用于進行洛氏硬度檢測的硬度計及壓頭應符合GB/T230.2—2002洛氏硬度計技術條件要求。

（2）試驗***般在10～35℃室溫下進行。對精度要求較高時，室溫應控制在（23士5) ℃。

（3）選擇標尺時，根據(jù)試樣的材質(zhì)以及其熱處理狀態(tài)，參考“5節(jié)”標尺的應用原則，選用壓頭及檢測力。

（4）如壓頭是取下的，應***先安裝好壓頭。如為側面螺釘固緊壓頭，正確的裝置方法是：把壓頭尾部插入主軸孔內(nèi)，輕扭螺釘帽但不要上緊，用***試樣加上初檢測力，在受力情況下它的臺階面與主軸下端面靠緊，使無傾斜或間隙，然后再擰緊緊固螺釘。

（5）選擇好合適的試驗臺，試驗臺支承面應潔凈，試樣應能穩(wěn)固的放置于試驗臺上，以保證在檢測過程中不產(chǎn)生位移和變形。

（6）檢則前，應使用與試樣硬度值相近的標準洛氏硬度塊對硬度計進行校驗，在符合允許誤差范圍內(nèi)進行檢測。

試驗中注意事項：

（1）在任何情況下不允許壓頭與試臺及支座、試樣觸碰。試樣支承面、支座和試臺工作面上均不得有壓痕。

（2）檢測時，必須保證檢測力方向與試樣的檢測面垂直。

（3）在檢測過程中，有關裝置不應受到?jīng)_擊和振動

（4）應均勻平穩(wěn)地施加檢測力，不得有沖擊與振動。

（5）對于低硬度材料，經(jīng)協(xié)商試驗力保持時間可以延長，允差±2s。

（6）兩相鄰壓痕中心間距離至少應為壓痕直徑的4倍，但不得小于2mm。

（7）任***壓痕中心距試樣邊緣距離至少應為壓痕直徑的2.5倍，但不得小于1mm。

（8）在每個試樣上的檢測點數(shù)應不少于四點（第***點不記）。對大批量試樣的檢測，點數(shù)可適當減少。

另外，平時還需要***些必要的小維護，以延長儀器的使用壽命：

(1) 定期在絲杠與手輪的接觸面注入少量機油；

(2) 硬度計使用前，應將絲杠頂面和工作臺上端面擦凈；

(3) 定期用標準硬度塊檢查硬度計精度，決不允許在支撐面試驗；

(4) 當標準硬塊支承面有毛刺時應用油石打光，在其不同位置試驗時，硬塊應在工作臺上拖動，不應拿離工作臺。